Kaedah pemprosesan rak gear

Kaedah pemprosesan gear dan rak:
(1) Gear hobbing
(2) Penyisipan gear
(3) gigi mencukur
(4) Gigi mengisar
(5) Mengasah gigi.

Gear hobbing
Gunakan pemotong gear untuk mesin permukaan gigi gear, gear cacing, dan lain -lain menggunakan kaedah yang berlaku.
Prinsip pemesinan gear dengan pemotong gear pada mesin hobbing bersamaan dengan prinsip pemeliharaan sepasang gear helical.
Pemotong rolling pada dasarnya adalah gear heliks dengan sudut helix yang besar. Oleh kerana bilangan gigi kecilnya (k =1 untuk pemotong kepala tunggal) dan gigi panjang yang boleh berputar banyak kali di sekeliling paksi, ia menjadi cacing dengan sudut helix kecil - cacing asas pemotong rolling. Selepas slotting dan hobbing, gear cacing ini menjadi pemotong gear gear dengan tepi memotong dan sudut depan dan belakang.
Gerakan penjanaan antara pemotong gear gear dan gear machined bersamaan dengan rak yang bergerak secara aksi apabila pemotong rolling berputar, yang bersamaan dengan gerakan meshing antara rak khayalan dan gear mesin. Oleh itu, terdapat keperluan berikut antara pemotong rolling dan gear mesin:
(1) Modulus biasa Mn dan sudut profil gigi biasa pada pemotong rolling hendaklah sama dengan parameter yang sepadan dengan gear machined.
(2) Pemotong rolling dan gear machined mestilah mengekalkan hubungan gerakan meshing dengan sepasang gear heliks.
(3) Untuk menyelaraskan arah lingkaran pemotong bergulir dengan arah gigi gear yang diproses, paksi pemotong rolling harus cenderung pada sudut pemasangan A dengan muka akhir gear. Apabila menggulung gear silinder lurus,=λ f, di mana λ f ialah sudut helix pemotong rolling. Apabila melancarkan gear heliks,=f ± λ f, di mana f ialah sudut helix gear machined. Apabila arah lingkaran pemotong bergulir bertentangan dengan bahan kerja, ambil tanda "+", dan apabila mereka sama, ambil tanda "-".
Sebagai tambahan kepada putaran pemotong rolling (gerakan pemotongan) dan gerakan penjanaan di antara pemotong rolling dan bahan kerja semasa hobbing gear, pemotong rolling juga perlu mempunyai gerakan pemotongan di sepanjang paksi bahan kerja, yang merupakan gerakan asas gear hobbing.
Apabila menggulung dan memotong gear heliks, ketiga -tiga pergerakan asas ini juga diperlukan. Walau bagaimanapun, kerana gigi gear heliks adalah helical di sepanjang lebar gigi, ia memerlukan pemotong bergolek untuk berputar di sepanjang paksi-S di arah paksi sementara bahan kerja juga perlu berputar. Adalah dikehendaki bahawa bahan kerja dan pemotong bergolek mengekalkan hubungan gerakan yang ketat, sementara juga memerlukan pemotong rolling untuk mempunyai gerakan tambahan satu lagi atau satu giliran yang kurang apabila pemotongan paksi pemotong rolling mencapai t utama bahan kerja.
Gear Hobbing adalah kaedah pemotongan gigi yang paling biasa digunakan. Ia boleh memproses gear silinder dengan profil gigi lurus, heliks, dan diperbetulkan. Ketepatan rolling biasanya mencapai tahap 7-8, dengan ketepatan tertinggi mencapai tahap 4-5, dan bahkan mencapai 3 tahap. Oleh kerana proses pemotongan gear yang berterusan, produktiviti agak tinggi.
Penyisipan gear
Gunakan alat hobbing gear untuk mesin permukaan gigi gear dalaman dan luaran atau rak menggunakan kaedah penyebaran atau pembentukan.
Gear hobbing, seperti gear hobbing, juga diproses menggunakan kaedah pengembangan. Alat gear hobbing adalah seperti gear dengan sudut depan dan belakang yang membentuk canggih, jadi prinsip gear hobbing dengan alat hobbing gear bersamaan dengan prinsip meshing sepasang gear silinder dengan dua paksi selari.
Ketika hobbing, alat hobbing melakukan pergerakan pemotongan naik ke atas dan ke bawah, dan kelajuan pemotongan dinyatakan dalam bilangan strok ganda per minit. Begitu juga, alat hobbing gear dan gear yang diproses mesti mengekalkan hubungan gerakan meshing dengan sepasang gear silinder. Apabila mula hobbing, untuk secara beransur -ansur memotong kedalaman gigi penuh, alat hobbing gear mesti mempunyai gerakan suapan radial. Jumlah suapan radial δ diwakili oleh bilangan suapan radial setiap strok gandum alat hobbing gear. Apabila kedalaman diselaraskan, suapan radial berhenti secara automatik. Proses suapan radial dan kadar suapan biasanya dikawal oleh cam.
Dalam gerakan reciprocating pemotong hobbing, ke bawah adalah gerakan pemotongan dan ke atas adalah strok yang terbiar. Untuk mengelakkan menggaru permukaan gigi yang diproses semasa perjalanan terbiar dan mengurangkan haus alat hobbing gear, bahan kerja perlu mempunyai cara untuk menggerakkan alat hobbing gear.
Ketepatan hobbing gear biasanya mencapai tahap 7-8, dengan ketepatan tertinggi mencapai tahap 6.